制造过程中遇到了无数困难。传动比的计算、轴承的设计、刀具的材料选择...每一个环节都是挑战。但每当遇到瓶颈，天枢总能给出精准的解决方案。

主人，我建议将传动皮带换成牛皮材质。天枢在一次试运行后提出建议，现有的麻绳传动效率只有67%，而牛皮可以达到85%以上。

江临看着天枢那双仿佛能洞察一切的眼睛，不禁感叹：有你在这里，我们至少节省了十年的摸索时间。

天枢微微低头：我只是主人的工具。但江临注意到，在说这句话时，天枢的眼中似乎闪过一丝异样的光芒。

经过半个月的艰苦努力，第一台脚踏式弓形车床终于完工了。它看起来简陋无比——木质的床身，铁质的传动机构，粗糙的刀具。但在清河村的工匠们眼中，这已经是不可思议的造物。

让我来试试。老铁匠张师傅自告奋勇。他在天枢的指导下，将一块铁料夹持在卡盘上，脚踏驱动板使工件旋转起来，然后手持刀具慢慢靠近。

刺耳的切削声响起，铁屑飞溅。随着张师傅熟练的操作，粗糙的铁料逐渐变得圆润光滑，形成了一个标准的圆柱体。

神了！张师傅停下脚踏，拿起加工好的工件，眼中满是不可思议，这精度，比我打磨一天都要好！

天枢上前测量：直径误差0.1毫米，符合设计要求。

工坊内顿时爆发出阵阵欢呼。但江临知道，这还远远不够。

车床只能加工外圆，我们还需要能够加工内孔的镗床。江临对天枢说，弩机的扳机孔、未来的枪管...都需要精确的内孔加工。

天枢点头：我已经设计了相应的方案。利用同样的动力系统，增加一个横向移动平台，配合特制的镗刀，应该能够实现内孔加工。

镗床的制造比车床更加复杂。如何保证镗杆的刚性、如何实现精确的进给、如何解决排屑问题...一个个技术难关接踵而至。